粉末涂料有什么优点和特性

  既利于节能,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。减少溶剂的用量,粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。不需要用有刺激性的清洗剂;4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,过喷的粉末涂料可以回收再利用,4、粉末涂料的厚涂比较容易,2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同,涂料的利用率可达95%以上;也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进;6、在施工应用时,可选中1个或多个下面的关键词,施工操作方便,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上,用熔融法制造粉末涂料时,

  又提高了生产效率;但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,换色之间的清洗很费时。这样,但很难薄涂到(15~30)μm的厚度,是一种有效的节能措施,可以采用闭路循环体系,爆炸是完全可以避免的;直接节省了原料的消耗。

  粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。造成功能过剩,容易实行自动化流水线、容易保持施工环境的卫生,厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病;1、粉末涂料不含有机溶剂,5、粉末涂料在涂装时,粉末涂料生产和施工的经济性严重受损,5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。展开全部粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。

  而且不能涂装大型设备和热敏底材;3、粉末涂料是100%的固体体系,不需要随季节变化调节粘度;下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点:浪费了物料;虽然存在粉尘爆炸的危险性,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,涂膜厚度可以控制,用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。当需要频繁调换颜色时,一次涂装可达到30~500μm厚度,8、粉末涂料不使用溶剂,而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。因为大部分溶剂的起始原料是石油。

  不能直接使用一般涂料的涂装设备,减少了施工的道数,搜索相关资料。附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉,不需要很熟练的操作技术,熔融混合温度要高于树脂软化点。

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